生產設備

將稀土、純鐵等各種金屬原料熔煉、鑄造成鑄造合金。

氫氣破碎爐是一種材料加工設備，專門用於金屬材料的氫氣破碎和精煉。

高壓-氣體使粉末碰撞研磨，利用風選輪製備微米-尺寸的磁粉。

壓機將模腔內的磁粉定向，壓製成坯體。

採用等靜壓對坯體進行二次壓制，提高坯體密度一致性。

等靜壓後的坯體經由真空高溫-燒結而收縮，成為毛坯材料。

低成本的-基材可以透過重稀土-粉末表面塗層和晶界擴散來達到較高的-性能要求。

立磨是一種集破碎、乾燥、輸送於一體的高效粉碎機，將原料轉化為高產量的粉末。-

無芯磨削採用導輪和砂輪，消除了周邊磨削中工件定心的需要。

自動打孔相機掃描並處理材料影像後，快速且準確地打出列印孔。

切片機精確地切割由石蠟固定的薄組織切片，每次切割將樣本推進 1 微米。

多-線切割使用帶有磨料的快速-移動線將堅硬、脆性材料研磨並分割成薄片。

全自動電鍍線具有功率記憶、錯誤檢測和穩定的性能，可提高生產效率，並提供多種控制模式和傳輸選項。

在冶金工程中，磁力計測量矽鋼片、矽鋼環等材料的磁性和曲線。

粒徑分析儀透過沉降、雷射、光學、電阻和影像分析等物理方法測量固體顆粒的尺寸和分佈。

掃描電子顯微鏡 (SEM) 彌補了透射電子顯微鏡和光學顯微鏡之間的差距。它使用高-能量電子束掃描樣品並產生其微觀結構和形態的圖像。

PCT測試儀評估極端條件下的材料耐久性，模擬惡劣環境進行加速老化測試，以評估產品性能和可靠性。

磁通計檢測磁通量，透過感測器或線圈捕獲磁場的強度和分佈，並以通量單位進行測量。

影像-測量儀使用 CCD 相機捕捉影像，分析位移，使用幾何進行計算，並顯示結果以進行比較。

與低溫型號相比，超過 300 度的高溫烤箱需要特殊的材料來處理氣體運動，並且需要更嚴格的溫度均勻性控制。 -高溫烤箱的溫度高於 300 度。

衝擊測試儀透過以指定的速度和能量撞擊樣品，導致變形或破損來評估材料的抗衝擊性。

鹽霧試驗機透過高速空氣霧化鹽溶液，將其引導至錐形分配器以產生鹽霧以延長樣品暴露時間，模擬海洋腐蝕。-

磁場測試儀透過感應線圈測量永久磁鐵通量，評估磁性能以確保品質。

磁矩和磁偏角測試儀可測量物體的磁性特性，有助於材料研究、磁性-相關研究和工程。

外觀檢測機是整合各種感測器和設備，對產品品質進行徹底檢查的設備。